乳液膜分離法處理干纖維工業用酸性含鋅廢水，取得了工業應用以外的成功工業應用實例，主要是因為乳液膜分離技術本身的特點。為了得到穩定、適合工業用的乳劑，必須在油上添加表面活性劑。而且，含有表面活性劑的乳液容易溶于水，使乳液膨脹。同時，乳制品次分散在水上時，表面活性劑存在，引起了窄帶膨脹。這是難以避免的乳液膨脹，給乳液分離技術的質量移動和乳化帶來了巨大的困難，使這一分離過程難以實現。
稀乳液膜分離技術處理粘膠纖維工業酸性含鋅廢水，這在乳液膨脹之間很少遇到問題，用同一乳化法，乳化能力比一般乳液分離技術的乳化能力大得多。這樣，稀油膜分離技術即將成功應用。
乳液膜分離技術，目前正在大量研究的是分散到乳液乳液(w/O型)、外水性(上半板)中，以便進行物質移動。該過程一般分為三個階段: 1，制造W/O乳制品；第二種是將乳液分散到外部水性(相盤)中，從而進行物質移動。第三，油膜(上I)與內水(上I)分離，油相繼續重用。窗制乳液中在乳液中添加表面活性劑是乳液膜分離的主要特征。液膜分離技術的許多現象與表面活性劑性質和表面活性劑油相濃度有很大關系。表面活性劑分子具有強吸附子液液界面的性能，一般表面活性劑分子具有雙親組，非極性的疏水組在油-1水界面接觸油。
稀乳液分離技術包含在的乳液分離技術中。與后者不同，表面活性劑濃度油膜不超過臨界膠濃度的1，5倍。另一個區別是W/O乳液的油內部比例大于3。也就是說，所用乳制品的含水率低于25%。兩者之一，即稀油液。
考慮膨脹機理，這種稀乳劑的主要特點是幾乎沒有膨脹。油膜上表面活性劑的濃度低，可以避免表面活性劑對膨脹的不利影響。乳制品的乳導體大，移動柱上乳制品的上升速度可能大于乳制品的滲透膨脹速度，乳制品的膨脹和稀油膜分離技術比乳液膜分離技術更容易在工業中實現。稀乳液液膜分離技術處理鋅濃度為550ppm、硫酸濃度為139/L的廢水，處理后將廢水中的鋅濃度降低到SPpm，以滿足允許排放的要求。處理廢水的油濃度為10Ppm，無二次污染。ZnSO的回收價值略大于過程中消耗試劑、水、電力、人工成本和設備的價值。這個過程經濟高效，回收鋅資源。
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