傳統植物提取大多采用有機溶劑提取工藝，再結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機溶劑回收，得到的植物提取液再經濃縮、噴干制成粗品。目前國內多以粗品植物生產為主。
傳統工藝缺點：
（1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；
（2）提取液熱濃縮過程中，對有機溶劑的損失較大，增加了生產成本；
（3）熱濃縮過程沒有除雜、提高產品純度的優勢；
（4）傳統工藝，人工勞動強大，增加了大量的人工成本；
（5）由于采用有機溶劑提取要求生產環境較嚴格，增加了企業的土建成本和設備成本；
（6）自動化程度低，設備操作復雜，對操作人員要求較高，增加企業的勞動力成本投入；
（7）生產出的產品可能存在有機試劑殘留等缺點。
過濾膜分離技術提取植物：
植物提取液通過預處理去除部分固性雜質（常用過濾方式有板框過濾/離心等），經預處理之后的料液經過膜分離進一步澄清處理，取澄清液進入濃縮膜系統，濃縮脫溶劑的過程中，脫掉部分小分子雜質，濃縮液繼續后續工藝處理。如需要提高產品純度和質量，在膜預處理之后，我們可以通過小分子超濾除雜處理，超濾液再進入濃縮系統，進行濃縮處理。
膜分離提取生產技術工藝：植物提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效濃縮→后續工藝
膜分離提取優勢：
（1）提取液經過離心或板框過濾之后再進行大分子超濾，去除溶液中的大分子鞣質、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護后續濃縮膜，保證濃縮效果及延長濃縮膜的使用壽命；
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質，提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣，可根據具體產品進行分析和選擇；
（3）納濾可以有效的截留指標成分，脫出溶劑，達到濃縮的目的；濃縮透過液無色澄清透亮，可以直接提取回用；
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）如采用高溫膜濃縮，則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度一致，透過溶劑直接回用，減少提取加熱的蒸汽消耗。
客服1